電動涂膜機的試驗步驟介紹
電動涂膜機用于制備均一的涂膜，因為影響涂膜的因素是剪切速率和加在施工工具上的重量。電動涂膜機使用一個控制的線棒或涂膜器，以選定的速度來回移動。由于試紙平整地被吸附在平面板上且涂膜時剪切速率和施加在工具上的力保持不變，從而大大提高了涂膜的重現性。同時鋁合金鏡面研磨加工平面面板，可保證面板平整。電動涂膜機帶有底部加熱功能，帶有階段式溫度控制功能，可快速分段線性升溫，保證面板加熱區域熱均勻性在1%以內。
根據實踐工藝發現，影響電動涂膜機涂膜質量主要是溫度、壓力、速度三大因素，因此正確處理三者的關系，對保證電動涂膜機涂膜質量以及給下工序的生產帶來的影響至關重要，紙塑覆會是熱壓合物理作用的綜合結果，溫度、壓力、速度是實現這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關系是工藝操作技術的關鍵。
溫度是復膜的關鍵，預涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結晶度，只有正確控制工作區域的溫度，才能使預涂膜在薄膜上的固態熱熔膠層*熔融成為粘流狀態，具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘結，同時保證復合后即時固化，使復膜產品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并能將油墨剝離。
涂膜的杯突性能，可以按國家標準中的方法測定。標準規定了評價色漆、清漆及有關產品的涂層在標準條件下使之逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材分離的性能。該標準規定的試驗方法，可按規定的壓陷深度進行試驗，評定是否合格。電動涂膜機也可逐漸增加壓陷深度，以測定涂層剛出現開裂或開始脫離底材的小深度。
(1)設備
?、匐妱油磕C應符合設計和尺寸。
?、谠嚢宄碛幸幎ㄍ猓嚢鍛悄ス怃摪?，并符合的要求。試板呈方形，厚度為0.30~1.25mm。寬度與長度不小于70rnm。
(2)試驗程序
?、僭囼瀾跍囟葹?3℃±2℃，相對濕度為5o%士5%環境下進行(特殊規定除外)。
?、趯⒃嚢鍖巼毓潭ㄔ诠潭ōh與沖模之間，涂層面向沖模。當沖頭處子零位時，頂端與試板接觸。調整試板，使i中頭的中心抽線與試板的交點距板的各邊不小于35mm。
?、蹖_頭的半球形頂端以每秒02，nm-10.lmm恒速推向試板，直至達到規定深度，即為沖頭從零開始已移動的距離。在試驗中，應防止沖頭彎曲，且球面頂端中心與i中棋的軸心偏離應不大于0.1mm。
④以電動涂膜機校正過的正常視力或經同意采用10倍放大鏡，檢査試板的法層是否開裂或從底材上分離。上述程序應在西塊單獨試板上進行。若電動涂膜機結果不同，應補充實驗，至兩塊試板結果一致；者底材出現裂紋，則該試驗結果無效。
更新時間：2018-10-16 
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