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火電廠發電機是三大主設備之一，其運行狀況直接關系到電廠的安全、經濟。發電機無論運行或停運都不可避免的在線圈冷卻管路中結渣，堵塞管路。管路的彎曲處和接頭是堵塞或泄漏的源發點，如不及時處理，將引起對應線圈繞組過熱而燒壞發電機，引發重大設備事故。因此及時準確的檢測發電機各線圈冷卻管路，防止堵塞或泄漏，對發電機的安全運行、經濟運行具有重大意義。99年3月，湖南某電廠2#（350MW）進口機組因管路堵塞未及時發現，引發重大設備事故，造成巨大經濟損失。為此省局下文明確規定，大修中發電機線圈冷卻管路必須測試合格方可運行，這是一個反事故措施。在《防止電力生產重大事故的二十五
項重點要求》文件中“防止發電機損壞事故”明確要求“防止定、轉子水路堵塞、漏水”和“大修時，對水內冷定子、轉子線棒應分路做流量試驗”。
以前發電機數十組線圈冷卻管路流量的測試采用斷開管路測試流量，由于該方法耗時長因此只能抽查部分管路。該方法缺點如下：沒有全面逐根的測量，抽查管路的數量十分有限，如遇已堵塞管路未列入抽查范圍則引發事故;斷開管路，開環放水，流量分配不均勻，測量結果不準確;斷開管接頭線棒，十分麻煩，嚴重影響線棒絕緣強度和密封性;費工費時費力，測試周期長，一般3天以上。
英國梅克羅尼公司針對火電廠冷卻管路的具體特點開發出PF600超聲波流量計。同時設計了夾具，使測量一根冷卻管路耗時不超過3分鐘。即使您從未用過超聲波流量計，相信您在30分鐘內也能學會使用。數十家電廠現場測試結果表明用PF600進行發電機流量試驗，快速、高效、準確，大大降低了勞動強度、節省了寶貴時間。
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